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制藥廠房凈化空調設計

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近年來，國外的輸液生產技術已向高度電子程控化合密封型生產過渡，設備已發展到制袋、灌裝、風口三道工序均在一套機械中完成，產品不易污染，產品質量穩定，自動化程度越來越高。GMP凈化制藥車間在設計時，需要特別考慮生產流程中設計到的特殊工藝，輸液成產工藝中，要求滅菌、分鐘等房間根據功能劃分為萬級潔凈區；顆粒包裝、鋁塑包裝等昂劍根據功能劃分為十萬級凈化區。生產對環境的溫濕度和潔凈度要求很高，而且氣流組織對產品質量的影響也很大。根據工藝布置，以及相關設備要求的條件，器具清晰地房間有濕氣，而類似顆粒包裝、壓片這些房間，則會有粉塵產生，需要對應選擇排風機組及除塵設備。

凈化車間的潔凈空調系統，流程為一次回風與新風混合，經過熱濕處理、粗效、中效、亞**，*后由末端**風口送入房間。需要注意的事，萬級與十萬級凈化系統，標準應采用頂送風，下回風。其氣流組織形式為上送下回式。

在凈化空調設計中，自動控制是核心。它包括凈化系統的壓差控制，潔凈室的溫濕度控制，以及防火閥、電動閥，排風機、除塵設備和空調風機的連鎖。

凈化空調機組的風機由變頻器實現變頻控制，風量傳感器測量并顯示送風量值。送風機根據風管內動壓信號變頻運行，以白癡送風量穩定。而房間內的溫度，由回風溫度傳感器控制流量調節閥實現自控，溫度、相對濕度的設定值可調整。而當機組關閉時，新風電動閥自動關閉，放置室外氣體到灌入凈化空調系統；臭氧滅菌時，凈化機組送風機運行，開啟臭氧發生器，關閉新風電動閥。當臭氧滅菌完后，關閉臭氧發生器，凈化機組送風機運行，開啟新風電動閥。回風電動風閥，配合新風電動風閥實現新/回風混合比例調節。

其中比較關鍵的是所有的排風機、除塵設備與對應所屬系統的凈化空調機組連鎖，連鎖關系如下：系統開始運行，潔凈生產區空調系統打開，十秒鐘后，潔凈生產區除塵系統、排風系統開。系統停止運行時，潔凈生產區除塵系統、排風系統停止，十秒鐘后，潔凈生產區空調系統停止運行。

制藥廠房對空氣參數要求非常精密，在設計時要著重考慮。如果一旦設計失誤，所造成的損失是很大的。

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制藥廠房凈化空調設計