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GMP車間溫濕度控制與節能措施
暖通空調**對于制藥行業凈化車間的設計和運行十分重要，既保證了生產能夠在工藝需求的溫濕度及凈化條件下進行，又為生產人員提供了良好的工作環境。同時，空調設備的能量消耗在整個凈化車間中所占的比重也是非常大的，一般生產如無特殊大功率工藝設備的情況下，通常能占到整個車間用電量的50％左右，如此大的能量消耗對企業的成本控制是相當不利的，因此如何優化常規空調設計方案，大膽嘗試創新，把其他行業應用合理的設計理念結合本行業特點加以改進來降低生產能耗，從近處說降低企業成本，提高產品競爭力，長遠來說可以為我國綠色低碳和諧共贏的可持續發展戰略做出貢獻。
1.GMP凈化車間特點
GMP凈化車間重要的控制指標包括溫度、濕度、塵埃粒子數量，另外還有沉降菌落數。為了達到控制要求，在設計及施工過程中要求嚴格。高標準和高能耗是GMP車間不同于一般生產車間的地方。
2.工程實例設計方案對比
此設計項目是在一個原有標準廠房的二層進行改造，工藝生產要求環境級別為萬級。由于此建筑物之前不是用作凈化車間，層高較低，布置截面積大的通風管道施工難度很大，因此結合現場實際情況，考慮采用電子行業應用較為普遍的HU進行送風，同時配合帶有轉輪除濕功能段的組合式空調機組為房問補充正壓新風及排風。此方案與常規醫藥凈化車間空調設計方案的區別如下：
3.冷熱消耗的對比
規范中無特殊要求的萬級生產車問室內參數為溫度22℃±2℃，相對濕度為45％～60％；本車間按24℃，相對濕度55％進行計算，車間核心區組裝間面積880mz，吊頂高度2．50m，萬級凈化區按30次／ll換氣次數進行設計，組裝問送風量：L1=880×2．5×30=66000m2幾，為保持系統相對一般區正壓值>15pa及室內人員所需新風(40m，／h)，經計算本系統新風比為20％即13200m/h。室內空氣狀態參數：tn=24℃、dn=10．40g／kg、in=50．7kJ／g。項目所在地室外空氣狀態參數：tw=30．70℃、dw=19．26g，kg、iw=80.26kJ/g
4.優化后暖通設計方案冷熱消耗量
采用FFu承擔系統80％回風循環，用以滿足實現室內潔凈度所需的換氣次數，使用轉輪除濕機組處理20％新風*大限度的進行新風除濕及降溫，滿足室內冷負荷及濕負荷的需求，實現潔凈度和溫濕度分別控制，這樣室內回風不再承擔熱、濕負荷，只用來滿足室內潔凈度所需的換氣次數，熱、濕全部由新風來負擔.常規做法制冷量40lkW，二次加熱量158kw；使用轉輪除濕機組制冷量249kw，再生加熱量85kW。不難看出制冷量降低38％，加熱量降低46％，節能效果非常明顯。
結語
1工藝性空調系統改造的設計，必須結合現場的實際條件及產品的生產工藝特點。
2暖通設計的方案的確定應綜合考慮能耗，投資，運行費用能各項因素。
3工業廠房設計中，需多**密切配合。空調設計人員必須對生產工藝和設備充分了解和熟悉，才能因地制宜設計出*優化、*節能的方案。
河南新北方凈化設備安裝有限公司實力雄厚，專注潔凈、節能、智能化凈化工程的打造。**承擔潔凈廠房、鋰電電子車間凈化工程、空氣凈化工程、無塵凈化車間、GMP標準廠房施工及相關設備的設計、研發、銷售。聯系電話：15890153113
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